在潤(rùn)滑系統(tǒng)中，由于潤(rùn)滑劑被周?chē)h(huán)境中的及系統(tǒng)工作過(guò)程中產(chǎn)生的各種雜質(zhì)，塵埃、水分、磨屑、微生物及油泥等污染，造成潤(rùn)滑劑劣化、變質(zhì)、使被潤(rùn)滑零件表面磨損及損傷、腐蝕、從而使?jié)櫥到y(tǒng)和元件發(fā)生故障，可靠性降低，使用壽命縮短。所以控制潤(rùn)滑系統(tǒng)的污染，及時(shí)凈化潤(rùn)滑劑中的污染物或更換新油，保持潤(rùn)滑劑的清潔，是潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)管理中的重要環(huán)節(jié)。

    潤(rùn)滑系統(tǒng)的污染控制可概括為：1、潤(rùn)滑系統(tǒng)污染分析；2、潤(rùn)滑元件的污染而受度分析；3.潤(rùn)滑劑的過(guò)濾與凈化；4、潤(rùn)滑系統(tǒng)的污染平衡與合理控制。潤(rùn)滑系統(tǒng)污染控制的內(nèi)容和目的是通過(guò)污染控制措施使?jié)櫥瑒┑奈廴径缺３衷跐?rùn)滑元件的污染感受度以內(nèi)，以確保潤(rùn)滑系統(tǒng)的可靠性和使用壽命。

    設(shè)備潤(rùn)滑油液的凈化方法有四種：過(guò)濾、沉淀和離心、粘附、磁選，后兩種方法常作為與前者同時(shí)使用的凈化方法。